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螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用

更新时间:2020-10-15 所属栏目:论文范文

  摘 要:石油行业的迅速发展,对石油开采工艺的要求也越来越高,石油的开采工作本就是一项专业性和风险性很高的工作,在石油的开采时,如果操作不当就会对整个采油工作过程造成十分不利的影响,不利于石油的开采效率的提升。螺杆泵采油工艺,是石油开采中比较常用的一类工艺,螺杆与衬套之间相对运动,为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件,从而提高工作效率。
  关键词:螺杆泵采油工艺;配套技术;应用
  前言
  螺杆泵采油工艺是一种新型的机械采油技术,主要分为无油管采油和有油管采油两种工艺。螺杆泵正在我国大多数油田中得到广泛是推广和应用,它大排量的螺杆泵以及配套技术还有待于优化和完善,所以目前螺杆泵的采油工艺基本上都是小排量的螺杆泵,它具有能耗低、污染少、体积小、便于安装操作等特点,相比较于其他的的采油工艺,具有十分显著的优越性。
  一、螺杆泵采油工艺中的配套技术
  (一)井下管柱配套
  井下管柱配套是螺杆泵采油工艺的关键作业环节,它直接影响采油工艺中的采油量和利用率。通常情况下管柱选择的型号为直径62mm的油管和直径为25mm的抽油杆,由于在实际的采油作业时,油管和抽油杆之间是有一定的阻力,因此在生产中会把油管和抽油杆换成直径更大点的尺寸,这样在实际操作中,就会减少一些阻力,提高螺杆泵采油时的效率。在安装管柱是要采用扶正杆柱的配套技术,扶正器一般选择耐磨性高、坚韧性好的尼龙纤维材料,来确保管柱安装的准确性,扶正器要安装在合适的位置,以减少管柱在采油过程中漏油的情况发生,这样就可以提高石油的开采量,同时也对管柱采油时的安全起到一定的保障。
  (二)转速调整技术
  采油过程中,在调整排量的时候,多采用转速调整技术,一般采用电磁调速机,来控制抽油杆的转速,进而控制螺杆泵采油时的排量。电磁调速机不仅可以调整抽油杆的转速,也可以控制螺旋桨的启动和停机,是螺杆泵维持采油的稳定进行。电磁调速机采用调频来控制螺杆泵的转动速度,通过构建随时停随时启的条件,可以避免高电压、高电流带来的危险,保障了转速调整技术在采油作业使用的安全性。
  (三)工况测试诊断
  为了保障螺杆泵采油工艺的安全进行,采油现场也适当的配置工况测试诊断仪器,对螺杆泵采油工况进行实时有效的监督和管理。工作人员可以通过工况测试诊断仪器,实时了解螺杆泵采油时的情况,在合适的时候对螺杆泵的各项参数进行调整,使螺杆泵的采油效率不断提高;另外,当螺杆泵的工作状态发生变化时,技术人员要根据实际情况,及时分析并调整作业参数,从而让螺杆泵始终保持稳定的工作状态,来提高石油的开采效率。
  (四)直驱式螺杆泵技术
  直驱式螺杆泵对传统的螺杆泵进行了改进,除掉了传统螺杆泵采油的不合理的结构,直接使用立式空心轴电机,驱动配套光杆,通过运用永磁电机,借助直流无刷控制器,来对螺杆泵系统进行控制。直驱式螺杆泵的系统可以实现可靠停机,防止倒转情况的出现,可以有效减低渗油情况的发生,同时它的噪音低,对周围影响小,参数调節也比较容易操作,这样就增加了螺杆泵采油的时间,进而来采油的工作效率。
  (五)连续杆装置
  连续杆装置在螺杆泵采油工艺中有杆柱街头少、抗拉性能高、抗弯曲性能好等优点,它可以有效防止油井结蜡产生堵塞情况的出现,同时也可以减少油杆和抽油杆之间的磨损,延长螺杆泵的使用寿命,也能减少因磨损的抽油杆断脱事故的发生,并且也能减少检查油井的频率,减少揉入成本,延长采油的工作时间,从而提高采油量,为企业带来更高的效益。
  二、螺杆泵采油工艺及配套技术的应用
  随着汽车行业的快速发展,对于石油的需求量也越来越大,那么相对于石油工程的采油来说,就需要技术人员不断提高和完善螺杆泵采油工艺以及配套技术,通过螺杆泵采油技术的不断更新,让其发挥重大作用,来提高石油的开采量,从而提高石油的产能,以满足汽车行业和各行业的所需。具体的应用表现有以下方面:
  (一)要保证螺杆泵采油系统的正常稳定运行,,才能保证石油的采油量。技术人员在设计螺杆泵及配套设施的时候,要对油田有个大概的估计,然后选择相对应排量的螺杆泵和配套设施,具体的说,要确定转子在转一周时的理论排量,然后根据所估计的油量,选择螺杆泵的扬程、井下抛锚器、电控装置和地面驱动装置以及优化设计井下杆柱等,通过科学合适的配套设施,可以保证螺杆泵采油工作正常进行,来提高石油的产量。
  (二)采油技术人员要根据油田的实际情况,对油田进行详细分析,确定合适的采油方案,尤其对于深井的采油区,工作人员要根据采油量的变化来分析螺杆泵的工作状态,不断的调整螺杆泵的深度,以确保螺杆泵系统的平稳运行,保障石油开采的顺利进行,减少企业的各项投入,为企业增加效益。
  (三)在螺杆泵及配套设施的使用中,技术人员不断地优化螺杆泵的采油工艺和配套设施的技术,建立科学的管理系统,同时要定期的检查螺杆泵及配套设施的磨损程度,及时更换相应设施,从而保障采油工作的稳定运行,提高石油的采油量,为企业带来更大的经济效益,也为石油所需行业的发展提供保障。
  (四)螺杆泵采油工艺的发展方向。由于对石油需求的扩大,石油行业对石油开采技术的要求也不断提高,其中螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用,让石油开采技术水平得到了提高,新技术和新设备的不断开发,不仅提高了螺杆泵的实际应用性,也为石油开采的工作效率提高了保障。越来越多的环保螺杆泵采油工艺的诞生,不仅降低了石油开采时漏油情况对环境污染的发生,也提高了石油的产量和产能。除此之外,计算机技术的智能化也对螺杆泵采油工艺提供了更好的发展前景。
  结语
  螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用,不仅能降低石油开采工作人员下井开采的危险系数,提升工人作业的安全性,同时可以根据实际情况,在对不同的油田开采时选择不同的配套技术,来帮助石油开采更加顺利的进行。技术人员要不断的总结经验,更新和完善螺杆泵采油工艺的技术水平和自身的专业水平,发挥螺杆泵采油工艺的优势,以此完成石油开采工作,提高石油的开采率和质量,为企业带来更好的经济效益。
  参考文献
  [1]魏超.采油螺杆泵故障原因及对策探讨[J].化学工程与装备,2020(04):173+198.
  [2]王位.螺杆泵采油技术措施[J].化学工程与装备,2020(03):99-100.
  [3]李静龙.螺杆泵采油效率的影响因素及对策[J].化学工程与装备,2020(02):127+132.


提示:
本文标题为:螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用
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