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数控加工技术在机械模具制造中的应用

更新时间:2020-10-16 所属栏目:论文范文

  摘 要:在机械模具制造信息化的背景下,数控加工技术开始进入到该领域当中,并逐渐成为了机械模具制造中必不可少的元素,可见该项技术具有较高的应用价值。但随着数控加工技术的不断深入与普及,人们发现该项技术是否能在机械模具制造中发挥应有效能取决于技术应用方式,因此本文为了充分发挥技术功能,将对该项技术在机械模具制造中的作用、主要应用形式及应用要点进行分析。
  关键词:数控加工技术;机械模具制造;信息化
  0.引言
  数控加工技术是一项在信息传输基础上,根据人工预设指令对控制目标进行参数化控制,由此实现加工目的的技术,在人工指令预设无误的条件下,通过该项技术完全可以实现自动化生产,这里就体现了该项技术的应用价值,这也是其被广泛应用于机械模具制造领域的主要原因。但數控加工技术的应用要求比较复杂,需要根据实际情况来进行动态化调整,如当加工设施发生变化时,就要对控制单元进行切换,这就非常考验技术应用方式的正确性,对此进行研究具有一定现实意义。
  1.数控加工技术在机械模具制造中的作用
  1.1使模具分类更加便捷
  机械模具主要起到决定机械组件外形、规格的作用,而机械组件生产往往具有高精度要求,因此需要根据实际要求对模具进行分类,以免组件出现微小的误差,不满足高精度要求。而传统机械模具制造中主要依靠人工对模具进行分类,使得人工暴露出工作效率、准确性上的缺陷,分类速度不仅较慢,还可能因为肉眼无法识别微小误差而出现分类错误,所以容易造成制造质量事故。但在数控加工技术应用中,所有模具都是依照标准参数记录在技术系统内的,同时具有编号,因此只要通过技术系统的参数化、编号信息就可以准确,且高效的对模具进行分类,说明分类工作更加便捷,这有利于生产效率。
  1.2加强生产精度
  同理,通过人工来主导机械模具制造过程,受人工误差性的影响势必会造成生产误差,如在换面加工、衔接加工中,人工往往只能保障加工质量不存在过大误差,但对于精度要求较高的机械模具制造工作而言,即使是细小的误差都可能导致生产组件报废,而这显然是人们不愿意看见的,因此传统机械模具制造迫切的需要加强生产精度。对此通过数控加工技术的参数化控制逻辑会精确无误的对加工器具进行控制,如针对切削刀具,首先在数控加工系统上对刀具角度、力度、位置、高度、切削速度等参数进行全面设定,其次系统就会依照设定参数对刀具进行控制,再刀具当前状态完全符合静态参数的情况下开始切削,且切削过程中也会全过程的对切削速度等动态参数进行控制,这样就使得机械模具制造脱离了人工,生产精度自然也将提升。
  2.数控加工技术在机械模具制造中的主要应用形式及应用要点
  2.1主要应用形式
  在机械模具制造中数控加工技术的主要应用形式有二种,分别为数控铣削、车床加工,各形式具体内容如下。
  (1)数控铣削
  数控铣削技术一般应用于曲面至平面的加工中,主要功能就是逐步将表面扭曲的加工件变为平面加工件,而机械模具制造中这种加工要求是最为常见的,因此该技术应用形式是主要形式之一。在应用流程上数控铣削一般可以分为三个步骤:①粗加工,依照加工要求在数控技术系统上设置加工参数,促使系统对铣削刀具进行控制,尽可能多的去除加工件上多余部分,但去除部分不可低于加工参数;②精加工,在粗加工基础上进行精加工,即依照粗加工后加工件的规格、参数等重新根据实际需求设定参数,促使数控系统对刀具进行控制,精确执行加工方案,通过精加工,加工件的尺寸、规格、外形等就已经与实际需求吻合;③抛光,通常情况下经过精加工后的加工件外表都比较粗糙,这可能会导致整体组装时较大磨损,影响后续生产质量,因此在精加工后需要进行抛光,此举主要就是让加工件表面光滑、平整。此外值得注意的是,如果加工精度要求非常高,且需要进行抛光,则在数控铣削的精加工阶段就必须计算好抛光余量,即抛光难免会对机械组件的尺寸造成影响,导致尺寸下降,而在有余量的条件下,这种影响反而成为了提高加工精度的助力,对此不可忽视。
  (2)车床加工
  车床加工一般应用于塑类、轴类机械组件的加工中,主要功能就是依照统一流程将加工件放在车床上,通过数控系统对车床的各类加工器具进行控制,尽可能快的对加工件进行加工或者改造,这样可以大幅提高加工效率,且加工质量也可得到保障。车床加工的应用流程相对简单,大体为放置加工件→数控参数设置→加工参数执行,对此本文不多加赘述,但值得注意的是,车床加工虽然是现代机械模具制造中常见的数控加工技术应用形式,在使用中却存在一定的局限性,即车床本身体积庞大,因此很容易受到外部空间的限制,这时如果加工件体积同样庞大,就会导致该项技术无法使用,说明车床加工技术只适用于小规格加工件加工中,面对规格较大的加工件,需要采用其他技术,或者想办法破除外部空间限制。
  2.2应用要点
  在机械模具制造中应用数控加工技术必须注意加工件特征处理要点,即大部分机械组件整体并不一致,其在某个部位上可能需要有圆角、凸起等,这些既为加工件特征要求,需要独立处理。这一条件下,在数控加工技术应用中必须注意这些特征的所在位置,整体加工时要避免对这些特征所在位置的影响,待整体加工完成后,再单独针对特征位置进行处理,这样才能逐步完成加工,并保障加工质量。
  3.结语
  综上,本文对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行了分析,,阐述了数控加工技术作用、应用方式及要点。通过分析可知,数控加工技术在机械模具制造中应用价值良好,不可忽视,采用文中提出的应用方式可以应对大部分加工需求,但无论应用方式如何,都要注意应用要点,在方式正确、应用要点满足的条件下,数控加工技术可起到提高生产效率、生产精度的作用。
  参考文献
  [1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界,2020(09):155-156.
  [2]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询(科技·管理),2020(05):23-24.
  作者简介:
  曹祥盼(1984.10)男,汉族,湖北武汉人,武汉技师学院初级,本科,主要从事数控加工与模具制造方向的研究.


提示:
本文标题为:数控加工技术在机械模具制造中的应用
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